Пластиковая форма своими руками

Игорь, зачет! я всегда знал, что ты и не на такое способен

Спасибо Димон, от тебя вдвойне приятней.

Хорошая выручалка!

Форма конечно не профессиональная получается, но такая хрень может пригодиться.

зря вы это рассказали и показали.....
Теперь рассказывайте:
1) Где покупали плёнку?
2) Какая толщина плёнки?
3) Сколько минут надо держать в духовке?
4) Какая температура должна быть?
5) Между рамкой и ящиком, что постелено коричневое , чтоб воздух со щелей не высасывал?

Пленка есть в магазине Шоколатье ПВХ 0,3мм.
Между рамкой и ящиком - резина (утеплитель оконный).

Я делал температуру 200, секунд за 30 пленка нагревается и когда она немного повиснет, можно формовать, главное создать вакуум, для этого и нужен уплотнитель (коричневый) и сам ящик должен быть герметичен.

Браво! Все гениальное просто!

Спасибо друг

Ух ты, здорово) Просто очумелые ручки!!!Взято на вооружение, Спасибо за идею)

Не за что Машенька!

Вы просто молодец!!!!

Спасибо, я уверен вы тоже!!!

Круто!!! Unreal!!!

Супер!!!Молодчина!!!

Замечательный вариант когда звонит заказчик со словами "Мне бы скорпиончиков штук 100", А вы, т.е. Я - Ой пардон, у меня такой формы нет!! Лохушка .

Спасибо за идею.

Я рад, если вам пригодится!

ZARETSKIN, это замечательно! Но мне кажется, или углы у основания вышли с довольно большим радиусом сгиба? И это при пленке 0.3 мм?

Думаю попробовать вакуумной формовкой попытаться получить двухсторонние формы, но ух очень хочется хороших углов. Дабы избежать облоя на конечном изделии в местах соединения половинок формы.

Для себя вижу два варианта решения проблемы:
1. Использовать вакуумный насос+ресивер вместо пылесоса (китайские насосы стоят копейки, должно получиться весьма бюджетно).
2. Использовать более тонкую пленку в качестве первого слоя, а вторым слоем, после добавления отверстий технологических, для жесткости накладывать уже лист потолще.

Что думаете, друзья? Может есть у кого-нибудь подобный опыт?

Да это действительно так, сгиб хреновенький получается, хотя мощности пылесоса мне кажется хватает,втягивает с такой силой, что у пластиковых форм-моделей нередко что-нибудь проламывается, может дело в количестве и диаметре отверстий,чем больше отверстий попадает на контур изделия, тем сгиб лучше? Надо экспериментировать.

Может тогда вместо перфорированного листа фанеры взять мелкоячеистую сетку металлическую?
И как вообще по ощущениям, если взять пленку меньшей толщины, выдержит? Не порвется?
У самого, к сожалению, поэксперементировать пока возможности нет, но в ближайшее время обязательно возьмусь.

Думал об этом, наверно выход. На счет пленки, думаю выдержит. Если честно тоже не до экспериментов пока, к 14 февраля запас сердечек делаем.

Только сетку ставим не "вместо фанеры с дырками", а поверх нее. Любой материал, который хорошо держит температуру и пропускает воздух, не сминаясь под вакуумом.

Да, еще можно для хорошего обжима использовать следующий метод на такой самодельной установке. Берем фен строительный, подбираем температуру и при обжимке, не выключая пылесоса, прогреваем локальные участки, которые плохо протянулись и продавливаем их подходящим инструментом. Подойдут деревянные лопатки, палочки со скругленным концом или что-то подобное.

Были споры на тему "способен ли пылесос заменить вакуум?". Я думаю, однозначного ответа нет, но в данной конструкции на пленках до 0,5мм можно получать вполне адекватный резульат. Мощного пылесоса дожно хватать создания нужного разряжения именно за счет непрерывности действия.

Просто пустотелые модели надо заливать чем-то. Гипсом, эпоксидкой или чем-то строительным (замазкой, шпаклевкой). и отверстий в фанере мелким (1мм) сверлом натыкать с маленьким шагом. Хотя идея с сеткой поверх фанеры проще и лучше.

наверно это надо делать одновременно? как успеть обе стороны сделать? хороший вопрос !

Всё гениальное просто, нет слов! Молодец!

Мухаммад, если вы в ответ на мой комментарий.. Изготовить двухстороннюю форму, по идее, не сложно. Если не жалко мастер-модель, то ее можно тупо распилить. Если жалко, то готовим вокруг последней эдакий "бортик" шириной 2-3 см, достигающий половины её высоты. Материал подбираем достаточно термостойкий, чтобы пережить термоформовку и, в то же время, легко снимаемый, чтобы не повредить мастер-модель. Вакуумируем. Потом делаем то же самое с другой половиной. Лишнее по краям обрезаем.

Я покупал гипсовые пустотелые фигурки, распиливал, для жесткости половинки заливал гипсом и формовал по очереди. А второй вариант не могу понять как получится? Для термоформовки одна сторона должна быть плоская, иначе как ее разместить на перфорированной поверхности.

Готовим опалубку и заливаем фигуру до центра. Как в случае изготовления силиконовой двухсторонней формы. Расстояние от края мастер-модели до опалубки 2-3 см (будет использоваться для соединения половинок будущей формы). Вакуумируем, обрезаем пластик по границам заливки. Аналогично поступаем со второй половиной фигуры.
Но это пока лишь фантазии, вы верно сказали, надо эксперементировать..

Господа, я правильно понимаю, что выбранная фигура для опытов должна быть объязательно расширяться к основанию? Инными словами основание фигуры должно быть шире чем верх, иначе пластиковая форма не вытащится.

Основание может быть и ровно вершине, главное чтоб не было обратных углов.

век живи, век учись!
Спасибо, что поделился, очень круто, браво!