p.s. В данный момент в режиме темперирования для темного стоит : температура бака : 45 гр температура темперирования 31 ,правильно ли это?
Спасибо заранее за помощь
По определению темперирующая машина это машина "проводящая шоколад по циклу 50-27-31 (45 градусов пошло от Барри Калебаута как я понимаю, в профессиональной среде считается что шоколад должен быть прогрет не менее 50 градусов, что бы гарантировать полное расплавление всех кристалов). Так, что итальянские машины не являются темперирующими. Это квазитемперирующая машина.1. машины типа селми, помати и идентичные по принципу действия НЕ яляются классическими трехзонными машинами, проводящими шоколад по циклу 45-27-31.
Все темперирующие и квазитемперирующие машины "насыщают" массу кристаллами всех типов. И не знаю кто называет это "посевом"(подозреваю что опять Барри), но называется это создание центров кристаллизации в шоколадной массе. Это очень важно! (советую освежить в памяти соответствующие разделы физики. И кажется это изучается в школе а не в институтах!2. их работа больше схожа с принципом насыщения массы кристаллами, который называют "посев"
1. вся масса баке машины при выключенном шнеке и мешалке нагревается до +45 (регулируется) градусов. В это же время прогревается колонна, в котрой находится шнек (и может находится остывший шоколад)
2. после прогрева включается мешалка и вращение шнека. Через несколько минут температура по всему "пути следования шоколада" выравнивается и достигает значения +45. Что отображается на двух термометрах, первый из которых установлен на входе в колонну и контролирует "догрев" на входе в охлаждаемую часть колонны (это принципиально важно. он показывает температуту НЕ в баке, а в зоне входа в колонну, ПОСЛЕ догрева!), а второй - на выходе из колонны.
3. включаем охлаждение колонны. И вот тут начинается самое интересное. Колонна охлаждается компрессором довольно активно (до отрицательных температур). Шоколад в непосредственной близости к стенкам колонны резко охлаждается до температур, ниже +27 (идет образование кристаллов), при этом шнек вращаясь, соскабливает со стенок колонны почти застывший шоколад и перемешивает его с тем, который находится ближе к центру шнека (идет "посев"). Таким образом, на выходе из шнека терометр фиксирует температуру школада, который был получен в результате активного перемешивания теплого шоколада, поступающего из бака с тем, который был соскоблен шнеком со стенок колонны.
Сереж, велкам!!! Жду в гости! )) Докажи! )))Еще раз берусь утверждать, что (особенно в старших версиях машин) после бака есть короткий участок, где происходит догрев, после которого стоит первый датчик.
"Это квазитемперирующие машины".
Надеюсь эта тема поможет тем, кто уже эксплуатирует подобные машины и тем, кто только собирается их купить, сделать правильные вывод: чудес не бывает, для работы на любом оборудовании нужны знания и навыки.
Этот датчик отвечает за контроль тепературы носителя, согласен. Я, правда, смотрел схему Т35-ой, там тоже есть аналогичный датчик, но на дисплее машины показания не с него, а с датчика, который стоит на выходе из бака. Для верности посмотрю еще раз на днях, пока - в сомнениях...Этот датчик непосредственно в бак не входит. Измеряет температуру рубашки с гликолем.
А тот термометр конец, которого уходит под теплоизолирующую рубашку, измеряет температуру на поверхности шнековой трубы, которая обвита медной трубкой (фреон из компрессора) и нагревающим, электрическим жгутом. Его показания нигде не показываются на панели управления, и по его значениям контроллер включает, выключает компрессор или подает напряжение на нагревающий жгут. Логика его работы "зашита" в программе контроллера.
Еще одна важная деталь, а то уже умельцы кумекают, важен зазор между трубой и шнеком!!!!!!!! Этот зазор должен быть ОЧЕНЬ маленьким!!!! Если там будет зазор 0,1 мм, то это очень хорошо. тут же был рассказ "консультанта" про работу с напильником. Объясню почему! Сам по себе шоколад хороший теплоизолятор, если будет большой зазор, то на внутренней поверхности шнека образуется "рубашка" из шоколада в которой будет вращаться шнек. Почему это плохо? Потому что градиент температуры на внутренней поверхности шоколадной рубашки установится в районе 30 градусов и выше. Тому, кто понял все предыдущее далее объяснять думаю ничего не надо.
babaika, нагревается дренажная решетка, от неё вибрационные столики покрытые ковриками. То есть вся рабочая поверхность. На контрольной панели размещена кнопка нагрева рабочей поверхности: Кнопка включения / выключения нагрева дренажной решетки. Если индикатор загорелся, нагрев начался.
Эта функция предотвращает налипание шоколада на рабочую поверхность, он не может застыть и стекает в бак с шоколадом. Шоколад легко удаляется одноразовой стерильной салфеткой с рабочей поверхности, если она нагрета.
Спасибо, Сергей! Вы подтвердили мои мысли,в понедельник буду в цехе и постараюсь все это подробнее выяснить. По крайней мере есть направление
Елена, хорошо бы понять какие машины (объем) и сколько расходуется. Может Вам выгоднее будет темперировать на машине небольшой объем на смену и держать его в меньшего объема емкости с подогревом. В любом случае - мало информации.
То, что шоколад при постоянном проливе без обновления может терять текучесть (гигроскопичен) и собирать пыль - на мой взгляд верно. Если машина долго простаивает - лучше ей стоять в "ночном режиме", когда шоколад подогревается в деже, без пролива.
нет масло не страдает. Масло какао один из наиболее стабильных растительных жиров и окислению не подвержен.как вы считаете, не страдает ли какао-масло в таком процессе?
Чтобы писать на форуме, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь.